Международное ателье LARTE DESIGN опубликовало результаты испытаний материалов для тюнинга

11:44 13-08-2019

Эмоции сопровождают нас всю жизнь. Хорошие или плохие, но всегда нужные нам. Они дарят чувство удовольствия, опыт, предостерегают от повторения ошибок.

Владение автомобилем - это тоже набор эмоций. А владение автомобилем в уникальном дизайне, это эмоции наиболее яркие. И не только для владельца, но и для соседей по автомобильному потоку, коллег по работе, членов семьи и друзей. Конечно, речь о тюнинге.

И как могут измениться эмоции, если детали индивидуализации вашего автомобиля оказались не вполне качественными? В сфере тюнинга, особенно если вы решили обратиться в ателье, не обладающее достаточными компетенциями, ситуация не такая уж и редкая.

В LARTE Design, в компании хорошо известной не только на российском, но и на зарубежных рынках, регулярно проводят необходимые процедуры сертификации. И стоит сказать, что это единственное российское ателье, имеющее сертификат TUV от независимого органа сертификации Германии. А это уже не просто соответствие стандартам качества, а соответствие строгим стандартам качества.

С недавнего времени кастом ателье ввело обязательную и регулярную процедуру собственных испытаний материалов и готовых деталей. Полученные данные передаются в службу качества компании, а также ими охотно делятся с клиентами или автолюбителями, которые заинтересовались установкой на свой автомобиль комплекта от LARTE DESIGN.

В данной статье описаны два испытания, которые были проведены на площадке крупнейшего в регионе технопарка «Жигулевская долина». Результаты будут интересны не только владельцам автомобилей в дизайне от LARTE, но и всем, кто пока не знает, как поведет себя в условиях жаркого лета или суровой зимы карбон, АБС пластик или изделие из композита. На каком материале лучше всего держится лакокрасочное покрытие, когда его бомбардирует крупный гравий.

Испытание на устойчивость к механическому воздействию при различных температурах

Для данной процедуры было выбрано несколько образцов: композитный и базальтовый от ателье, созданные на собственном производстве, АБС пластик и образец контрафактного бампера, копирующего деталь LARTE DESIGN.

Каждый образец испытывался на воздействие удара при различных температурах: - 40°С, 23°С, 60°С. Оборудование: копер с падающим грузом CEAST 9350. Для простоты понимания, данные испытания - имитация того, как может деформироваться или разрушиться бампер автомобиля жарким летом или холодной зимой. И какой материал наиболее устойчив к такого рода воздействиям.

Полный видеоотчет о проведении испытаний на механическое воздействие можно посмотреть на официальном канале LARTE DЕSIGN.

Дмитрий Полунин, технический директор LARTE DESIGN:

«Да, мы работаем только с лучшими и проверенными поставщиками материалов. А наше оборудование позволяет создавать детали с применением самых современных технологий. Но это не значит, что можно почивать на лаврах. В соответствие с трендами дизайна и производства специалисты LARTE экспериментируют с новыми материалами, применяя иные подходы, что позволяет удерживать конкурентную цену на наш продукт, не теряя в качестве, а порой и улучшая его».

Испытания на воздействие гравия на окрашенные детали

Второе, но не последние испытание в программе 2019 года - это проверка на стойкость лакокрасочного покрытия к воздействию гравия. По сути, это имитация вылетающих камней из под колес впереди идущего авто. Ситуация, согласитесь, знакомая всем.

И многие из нас замечали, как «преображаются» бамперы и капот после длительной поездки по федеральным трассам. Тут решающую роль играет не только стойкость самого лако-красочного покрытия, но и процесс нанесения.

Для объективности испытаний было выбрано шесть видов материала по два экземпляра: базальт, карбон, композитные образцы ателье из двух видов смолы, полипропилен - материал, из которого изготавливаются штатные бамперы и ABS пластик.

Испытания производились на гравилометре в 2 этапа: под углами воздействия в 45 и 90 градусов. Полный видеоотчет можно посмотреть на официальном канале LARTE DESIGN. Забегая вперед, отметим, что из всех образцов, одинаково подготовленных и окрашенных на линии ателье, чуть большую устойчивость продемонстрировал базальт. Детали с применением базальтового волокна входят в ряд комплектов индивидуализации для автомобилей: Tesla, Infiniti, Mercedes и ряда других премиальных брендов.

В заключение отметим, что продукция ателье сертифицирована в составе транспортного средства, что не создает проблем при постановке на учет. А с результатами испытаний можно ознакомиться не только посмотрев видео, но и обратившись напрямую в отдел продаж LARTE DESIGN.